新型布袋除塵器與傳統除塵器相比，有以下特點：

　　(1)新型布袋除塵器占地面積小，占地面積僅有低壓長袋除塵器的約1/2(含兩側檢修鋼架);設備高度高，本體輪廓高度為低壓長袋除塵器的2倍多。當然具體數值可以隨不同項目變化，但是這種特點是共性的，是有顯著的數量上的區別的;

　　(2)新型布袋除塵器的重量總體也具有變輕的趨勢，主要原因有兩點，一是濾袋短小，在結構上可以(也需要)實現花板孔緊密排列，除塵器總體輪廓變小;二是采用氣箱脈沖式清灰，比起行噴吹式脈沖除塵器，省略了大量的噴吹管。當然，由于除塵器高度的增高，鋼架等承重結構用材與結構設計需要更結實，這部分重量在增加;

　　(3)新型布袋除塵器，采用氣箱脈沖式清灰，脈沖閥規格為(1.5～2.5)×2.54cm，比低壓長袋除塵器典型配置的(3～4)×2.54cm淹沒式脈沖閥規格小，同時數量也有所減少，經濟成本降低明顯。尤其新型布袋除塵器噴吹管的取消，以及除塵單元可以抽出換袋維修，使得除塵器的維修難度大幅降低，維修工人的勞動環境相對改善;

　　(4)除塵器結構上，為了實現離線檢修，傳統低壓長袋除塵器，在袋室進出口都設有閥門，行業內分別稱作分室閥和提升閥，分室閥的存在使得其與氣箱脈沖除塵器相比，機械沉降式除塵效應差一些，處理煙氣含塵濃度方面不如氣箱脈沖除塵器;新型布袋除塵器則把袋室進出口閥門合并成一個，就是設置在凈氣室的離線閥，這樣節約成本，避免了分室閥處故障多的缺點，也使得其繼承了氣箱脈沖除塵器機械沉降除塵效應強的特點。要說明的是，這樣又產生新的弱點，每個除塵單元離線檢修時，離線閥充當分室閥功能，閥板下表面會接觸到含塵的原煙氣，所以除塵單元復位再投入使用的最初時段，該除塵單元排出的煙氣粉塵濃度會有微量升高(本案例是占除塵器總體1/100個除塵單元排放可能超標，對除塵總體排放指標影響不明顯);

　　(5)由于運行中老化、清灰沖刷、碰撞摩擦、氧化腐蝕等等原因，濾袋容易出現破損，當前技術條件又無法對破損處進行修補再利用，所以哪怕微小的破損就會導致一條濾袋的報廢。案例中，基本相同的總過濾面積，新型布袋除塵器的濾袋是12 800條，每條濾袋過濾面積1.0 m2;低壓長袋除塵器的濾袋是4 480條，每條濾袋過濾面積3.0 m2。很明顯，首先短小的濾袋相比長濾袋不容易破損，同時一旦出現破損，報廢一條短小的濾袋，比報廢一條大面積的長濾袋，具有節約成本損失方面的優勢;

　　(6)文中顯示原理是單通道雙排結構，新型布袋除塵器實際上也可做成單排結構。這樣除塵器可利用主設備的結構，做一體化設計。那么，除塵器在功能和結構上，都相當于主設備排煙煙道的一個部分;

　　(7)新型布袋除塵器，如果按照獨立設備設計，其結構設計還可以做成組合方式的結構，這對于工程項目的變化擴展，具有良好的適應性。新型布袋除塵器，可以根據項目的煙氣量變化而增減除塵組合單元，尤其對建設規模變化可預見的項目，可以不必預留后期的除塵器建設場地，單純基于當期已建除塵器，通過增減除塵單元的層數，就地實現經濟實用的升級更新;

　　(8)新型布袋除塵器內部結構相對傳統低壓長袋除塵器較為復雜，濾袋排列也較為緊密，除塵器結構的積灰效應相對強一些，所以一般要求煙氣含濕量低一點，粉塵的流動性好一點，這是其弱點。這個弱點，在制造方面需注意墻體的傾角，在運行上需控制煙氣的水分含量，保持粉塵的溫度等。

　　總體上，多層袋式除塵器相對傳統除塵器，在占地面積方面、運行維修的便利性方面、項目的建設與運行成本方面、設備的可變性方面，都具有較明顯的優勢。

　　傳統袋式除塵器只有單層布置，往往空間高度很小，在那些高大的鍋爐等配套設備的布置環境中，顯得很小;可是其水平占地卻相對較大，尤其在處理大風量時，除塵器及其風道布置結構更復雜。新型布袋除塵器的開發，對此會有明顯的改觀，相同的占地面積，可以充分擴大除塵器處理能力。同時，從上述分析也可以看得出，袋式除塵器多層化設計，為除塵器帶來在建造、運行、維護等方面一系列優點。袋式除塵器多層化設計，是一種在除塵器機械結構方面的新的實用性探索。其它制式的除塵器，也可以做類似研究與合理開發。