在水泥焙燒進行燒結(jié)冷卻時，應(yīng)當知道解決廢氣除塵中的哪些問題。

自從焙燒冷卻裝置發(fā)展以來，廢氣量在不斷增大.同時，對廢氣除塵的要求也越來越高，而焙燒冷卻裝置的運行參數(shù)不利于除塵。

眾所周知，一臺現(xiàn)代千燥爐的單位熱耗約為752kca1/kg(燒結(jié)機)，因此.一次性氣體的需要明顯低于1M3 /kg燒結(jié)機.在此條件下，焙燒冷卻裝置的單位排氣量約2m'/kg燒結(jié)機，按生產(chǎn)容量，由此產(chǎn)生的全部氣體量為200,000一400,000m3/h,

通常運行條件排氣平均溫度為180-240℃ ,短時溫度也可能在140-500℃之間.因此，廢氣在較正常規(guī)律條件下，實際體積為3.6 m3/kg(燒結(jié)機).實際體積、原料成分和生產(chǎn)方法的這種變化給廢氣中的粉塵粒徑和濃度都帶來很大變化。

雖然水泥制造者越來越對能量回收以極大的重視，而且已經(jīng)在設(shè)備上安裝了回收裝置，但還不能或不完全回收焙燒冷卻爐廢氣中的熱能.目前只注意到這種氣體排放的允許固體物濃度，而未注意到它排放到大氣中的效果.

如果要回收廢氣中的熱能，那么常常只能進行有限制的除塵(比如不能使用旋風除塵器)，即使從有利條件的各種觀點考慮，十分圓滿的能量回收也不可能，只能暫時向大氣中排放，因此除塵極為迫切.

和向大氣中排放的要求一樣，能量回收方法同時需要效果較好的除塵。在防止管道與熱交換器損耗與堵塞時，必須在堆貯點，如砌磚點進行干燥處理，這對凈化氣體是必須的。

必須考慮和說明所有與此相關(guān)的間題，必須有一種方法在所有運行條件下，保證廢氣的固體排放物濃度最大為50~100mg/m3.