1.調查研究

除塵器設計前,必須做好科技查新和現場調研等前期工作,保證除塵器技術特性與粉塵特性相適應。

(1)科技查新

科技查新應當重點明確以下幾個方面:①除塵器的主要除塵方法、形式及技術經濟指標;②工業應用信息及代表性論文;③專利分布及知識產權保護;④存在問題及攻關方向。

(2)現場調研

除塵器設計前,必須深入現場,做好原始資料調研,主要內容包括:①粉(煙)塵種類、產生過程及數量;②粉(煙)塵特性,包括粉(煙)塵密度、化學成分、安息角、粒度分布、含水率、電阻率及爆炸性等:③氣體處理量、壓力、溫度、濕度、成分、爆炸性等④粉(煙)回收利用方向。

2.技術經濟指標

除塵器設計采用的主要技術經濟指標應當力求先進、可靠、經濟、安全,杜絕技術上的高指標與浮夸風。

除塵器設計采用的主要技術經濟指標,如袋式除塵器的過濾速度(m/min)、袋室氣體的上升速度(m/s)、殼體鋼結構的強度(MPa)與穩定性等,一定要有實用案例或中試基礎,不能任意提高設計指標,影響設備設計質量。

3.提高技術裝備水平

廣泛吸收風洞技術、計算機技術、控制技術,過濾技術和預處理技術等相關成果,完善與改造除塵器的設計、制造、安裝、運行與服務,提高工業除塵器技術裝備水平。

(1)計算機技術應用風洞技術和計算機仿真技術,嫁接與模擬實驗技術,研究除塵器內部氣體運動規律,優化除塵器結構設計及其在復雜邊界條件下計算機仿真技術與環境影響評價。

(2)控制技術應用計算機技術與自動控制技術實施除塵器的遠程控制與自動控制,實現無接觸安全作業。

(3)過濾技術應用紡織技術,研發新型過濾材料,拓寬過濾材料品種和功能,提升氣體過濾除塵功能,實現袋式除塵器在高溫、高溫、高濃度、高腐蝕性和高風量工況下的廣泛應用。

(4)預處理技術應用水技術、嫁接工業除塵技術,發展工業氣體脫硫除塵的前處理和濕法除塵新方法、新工藝。

4.滿足生產需要

工業除塵器的設計與應用一定要全方位服從于服務于工藝生產:以工藝需要為中心,研發具有自主知識產權的工業除塵器,建立工業除塵器運行體系,滿足生產過程工業除塵和工業爐窯煙氣除塵的需要。

(1)滿足生產工藝需要根據生產工藝需要科學確定其除工藝與方法,是除塵器設計的第一要素,要根據生產工藝流程和作業制度,確定除塵工藝流程和除塵器運行制度要根據生產工藝過程產生的工業氣體成分溫度、度,煙塵濃度、煙塵成分和煙氣流量,確定除塵器的主要參數和裝備規模要根據生產工藝過程的有害物種類和數量,確定煙塵的回收與利用方案。

(2)滿足生產工藝除塵需要把握生產工藝特點,科學確定其進氣方式和最佳排氣(處理)量是除塵器設計的重要原則之一,只有把握生產工藝特點,抓住煙氣除塵的主要矛盾,才能科學確定除塵工藝方法,合理確定煙氣最佳處理量正確確定除塵器的裝備規模獲得最佳除塵效能,實現煙氣除塵與生產工藝的統一。

(3)滿足生產工藝操作需要圍繞生產工藝操作,把除塵器的設計、安裝與運行融生產工藝運行過程之中,科學配置遠程控制系統和檢測系統,做到既保持除塵器的功能又不妨礙生產工藝操作與維修,這樣除塵器才能正常發作用:否則,除塵器的使用壽命將縮短,

(4)滿足安全生產、職業衛生和環境保護需要除器既要在生產過程發揮除塵功能還應按《工業企業設計衛生標準》《工作場所有害因素職業接觸限值》和相關環境保護排放責標準的規定,設計與配備安全,職業衛生和環保的相關設施保證在復雜的生產工藝條件用下,除塵器具有防火、防爆和自身保護的功能,配有安全預警設施,除塵效能符合職業衛生材標準和環保排放標準的規定。