確定電除塵器電極振打加速度值的基本原則大致有:

　　1.應使電極基本保持清潔。一般來說.收塵極可采用提期性間斷振打，允許極板1 mm左右厚粉塵;而放電極則可采用連續振打清灰方式，隨時清除積灰，以保持其旺盛的電暈放電能力。

　　2.當除塵器處于正常運行時，相應的供電電流、電壓有較高的數值，換句話說。其供電狀況即負荷運行伏安特性曲線處于最佳狀態。

　　3.經定期(一股每月一次)測定，除塵效率能長期穩定達到或滿足設計或工藝要求。

　　確定振打加速度的具休數值取決于處理煙氣成分、溫度、粉塵性質、電極結構形式、振打錘重量及其揚起高度、振打位置、供電電場強度等，須知這些因素是相互影響，.不可強調某一方面而忽視它。有學者提出:對于比電阻p <10阻·。二粉塵振打加速度只需為重力加速度，即能振落電極所有積灰;對于比電阻為10-11mm粉塵，即使將振打加速度提高到200 g，也只能使粉塵的10%左右剝離，甚至于根本就不能被剝離.如硫磺粉塵等。

　　資料表明，對于處理燃煤鍋爐煙氣的電除塵器，取收塵極振打加速度值為200g，放電極振打加速度值為80-100‘。

　　凈化除塵工程師參與有關振打加速度的測試工作.對于處理粉塵粘性較強，比電阻較高的鋅和鉛鋅焙燒煙氣的電除塵器，其收塵極振打加速度值150 g左右.放電極振打加速度值80 g左右.并配以適當的振打制度，即可滿足正常的振打清灰要求.對于粉塵粘性較小和比電阻適中的一般工業煙氣.其收塵極振打加邀度100一120‘左右.放電極振打加速度50‘左右即可處于較好的振打清灰狀態。

　　美國技術提倡采用低強度、高頻率電磁振打電極清灰.其振打加速度值僅20-40 g即可清除電極積塵。

　　當確定振打方式和設定振打加速度值以后.可先制作收塵極和放電極各一件.分別模擬其設計吊掛形式和振打方式進行電極振打加速度值測試(當然也可在整臺設備安裝完畢后進行，但若需要調整，其難度比經過模擬試驗的要大得多.并據測試值計算其相對均方極值，若達不到設計指標.則通常采用增加或減少振打捶重量、提高或降低振打捶揚起高度.變更電極振打部位甚至改變振打形式等方法進行調整，直至達標為止。上述方法以調整振打捶重最為最簡單易行，且是生產現場所普遍采用的有效方法。現將 CW:一65P一4型電除塵器的電極振打(收塵極為雙層拔叉式側部振打，每排收塵極重617kg，放電極為單層拔又式側部振打，每排放電極重376 k砂，在振打錘重量不同的情況下.所側得的振打加速度值分別列于表l。

　　由表I可知.當收塵極振打捶的重量稍有增加時.其振打加速度就有較大幅度增加，但其分布均勻性卻相應變差.即占50%。值增加。

　　實踐表明.電極側部振打比頂那振打、縱向振打比橫向振打、框架式放電極比垂線式放電極，極板與小梁固接比鉸接(偏心吊掛)更能傳遞振打力、即報打加速度衰減程度更小分布更為均勻。

　　必須指出，在工藝或工況條件變化不大的情況下.電極振打清灰效果不僅取決于振打加速度值.而且與振打預率、周期和制度有很大關系。附著在極板的粉塵層能否有效剝離。取決于振打加速度峰值，一但達到剝離所需振打加速度值。其振打頻率和周期就決定了粉塵離開極板后的形態。要求在振打時粘附在極板上的粉塵層皇片狀剝離、并命自重落入灰斗.不希望粉塵層重新成粉塵狀離開極板，而被氣流帶走逸出電場形成粉塵再飛散。為此.在確定電除塵器振打加速度值時，應以減小二次場塵，提高除塵效率，延長使用壽命和各構書中需要等進行綜合考慮一味采用增加振打加速度值來提高振打精灰效果的方法不可取。